尺寸:長700mm寬500mm高2000mm。
1.工藝要求:所有加工部位形狀規(guī)整，不得殘留飛邊、毛刺等;滿焊處焊縫飽滿、光滑、美觀，點(diǎn)焊處焊縫間距120mm,無漏焊。
★2.鐵皮裸板厚度1.1mm
★3.鋼制部分均采用1.1mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制成。
4.柜子為分雙節(jié)，上下兩節(jié)可分開，可拼裝
5.總體顏色為灰白色細(xì)皮紋，外觀涂層光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無漏噴、銹蝕、流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。
6.柜子分上下兩節(jié)分四門:上下兩節(jié)各1000mm,門寬31.5mm,上節(jié)內(nèi)部分左右兩側(cè)，左側(cè)為掛衣區(qū)、柜內(nèi)有一可拆卸優(yōu)質(zhì)不銹鋼掛衣桿，右側(cè)4層加一帶鎖抽屜。下節(jié)內(nèi)部T字型隔板右邊再分三層。上層右側(cè)門帶鏡子。采用優(yōu)質(zhì)配件，結(jié)實(shí)耐用。
7.柜門左上層帶姓名牌卡槽。
8.生產(chǎn)過程中：
（1）制定嚴(yán)格的產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有高精度的剪板機(jī)、折彎機(jī)、各種機(jī)械加工設(shè)備及全自動高壓靜電噴塑設(shè)備，工藝裝備齊全。
（2）所有鈑金件、機(jī)加工件加工后均打磨毛刺，無裂痕及傷痕。
（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。
（4）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（5）產(chǎn)品的全部鈑金件均經(jīng)過嚴(yán)格的酸洗、除銹、磷化等十三道工序處理，選用大型流水線自動前處理噴涂設(shè)備。表面噴涂粉末材料采用具有環(huán)保性質(zhì)的高強(qiáng)度樹脂粉末。其相關(guān)技術(shù)性能完全符合GB-T13667. 16.3 檔案管理要求。噴涂無死角。經(jīng)此表面處理的零件耐環(huán)境腐蝕性強(qiáng)、涂層牢固、美觀大方。表面處理工藝過程如下：預(yù)處理一 60℃-80℃熱脫脂一冷水清洗一除銹一冷水清洗一中和一冷水清洗一表調(diào)一 60℃-70℃熱磷化一冷水清洗一 65℃-80℃熱鈍化一靜電噴粉一 180℃固化。漆膜附著力達(dá)到 GB1720 中的二級指標(biāo)。塑膜厚度為 60-TOp m，塑層防銹能力 20年以上。
（6）表面處理：各部件在噴涂前，進(jìn)行硅烷處理，每道工序分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。
9.生產(chǎn)工藝：
（1）焊接要求：整體焊接部位均按照GB/T3325-2017《金屬產(chǎn)品通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊點(diǎn)應(yīng)滿焊、均勻、牢固、平整，無漏焊、假焊、裂紋、燒穿、毛刺、表面氣孔、夾渣、焊疤堆積等缺陷，焊接后打磨平、除刺及拋光；
（2）表面除銹鍍層要求：涂飾前零部件的表面應(yīng)光滑 、平整，不得有開裂、脫焊、漏焊、焊渣或飛邊、尖角、毛刺等可能超成機(jī)械傷害的缺陷。表面必須經(jīng)過“除油—水洗—酸洗—除銹—清洗—中和—磷化—水洗—烘干”九工位處理；
（3）噴塑要求：采用具有環(huán)保、無污染、無毒性的金屬表面納米抗菌靜電噴涂膜技術(shù)工藝，涂層牢固、抗菌、易清洗、不易生銹。