尺寸：長(zhǎng)2030mm寬950mm高850mm
★1.床頭：采用60mm*60mm*1.6mm厚方管組焊件，表面噴塑。表面光滑清晰，無(wú)褶皺。
★2.床框：采用80mm*40mm*1.6mm厚，床撐25*25*1.6mm，5根。
★3.鞋架組件：采用25mm*25mm*1.3mm，20mm*20mm*1.3mm薄壁方管組焊件。
★4.床下抽屜：抽屜分布在床頭、床尾，長(zhǎng)600mm，寬950mm，采用1.1mm厚冷軋鋼板鈑金工藝型成，床尾抽屜2個(gè)門，門朝床尾。床頭抽屜底部安裝4個(gè)定向腳輪，上部通過(guò)流利條滑軌與上床框架連接，抽拉順暢，置物方便，床尾抽屜右上側(cè)安裝90*60mm姓名牌卡槽，卡槽左右下用螺絲固定或焊接。腳輪旋轉(zhuǎn)自如，卡槽固定緊密牢固。
★5.床頭床尾配有蚊帳桿，蚊帳桿采用25mm*25mm*1.6mm厚方管，可抽拉式，不用時(shí)隱藏在立腿中，隱藏完美，不影響正常使用。
6.床板采用優(yōu)質(zhì)實(shí)木杉木滿拼床板，縫隙小，無(wú)異味，表面無(wú)毛刺。無(wú)翹曲、無(wú)變形，無(wú)起泡、無(wú)凹陷。
7.總體顏色為灰白色細(xì)皮紋，外觀涂層應(yīng)光滑均勻，色澤一致，應(yīng)無(wú)漏噴、銹蝕、流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷。
8.床下抽屜帶名片卡槽。
★9.加高防摔欄，采用25mm*25mm*1.6mm薄壁方管組焊而成。
10.生產(chǎn)過(guò)程中：
（1）制定嚴(yán)格的產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有高精度的剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、各種機(jī)械加工設(shè)備及全自動(dòng)高壓靜電噴塑設(shè)備，工藝裝備齊全。
（2）所有鈑金件、機(jī)加工件加工后均打磨毛刺，無(wú)裂痕及傷痕。
（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。
（4）每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
（5）產(chǎn)品的全部鈑金件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的酸洗、除銹、磷化等十三道工序處理，選用大型流水線自動(dòng)前處理噴涂設(shè)備。表面噴涂粉末材料采用具有環(huán)保性質(zhì)的高強(qiáng)度樹脂粉末。其相關(guān)技術(shù)性能完全符合GB-T13667. 16.3 檔案管理要求。噴涂無(wú)死角。經(jīng)此表面處理的零件耐環(huán)境腐蝕性強(qiáng)、涂層牢固、美觀大方。表面處理工藝過(guò)程如下：預(yù)處理一 60℃-80℃熱脫脂一冷水清洗一除銹一冷水清洗一中和一冷水清洗一表調(diào)一 60℃-70℃熱磷化一冷水清洗一 65℃-80℃熱鈍化一靜電噴粉一 180℃固化。漆膜附著力達(dá)到 GB1720 中的二級(jí)指標(biāo)。塑膜厚度為 60-TOp m，塑層防銹能力 20年以上。
（6）表面處理：各部件在噴涂前，進(jìn)行硅烷處理，每道工序分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。
11.生產(chǎn)工藝：
（1）焊接要求：整體焊接部位均按照GB/T3325-2017《金屬產(chǎn)品通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊點(diǎn)應(yīng)滿焊、均勻、牢固、平整，無(wú)漏焊、假焊、裂紋、燒穿、毛刺、表面氣孔、夾渣、焊疤堆積等缺陷，焊接后打磨平、除刺及拋光；
（2）表面除銹鍍層要求：涂飾前零部件的表面應(yīng)光滑 、平整，不得有開裂、脫焊、漏焊、焊渣或飛邊、尖角、毛刺等可能超成機(jī)械傷害的缺陷。表面必須經(jīng)過(guò)“除油—水洗—酸洗—除銹—清洗—中和—磷化—水洗—烘干”九工位處理；
（3）噴塑要求：采用具有環(huán)保、無(wú)污染、無(wú)毒性的金屬表面納米抗菌靜電噴涂膜技術(shù)工藝，涂層牢固、抗菌、易清洗、不易生銹。